Junior Metallsägenwerk
C. Mesenhöller GmbH & Co. KG
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Es gibt häufig wiederkehrende Ausfallursachen an Bandsägebändern. Die folgenden Videos sollen Aufklärung über die Ursachen geben.
Problem
Verschlissene bzw. falsch eingestellte Bürsten verringern die Standzeiten der Sägebänder.
Lösung
Bürsten regelmäßig justieren und bei Verschleiß erneuern.
Problem
Fehlerhafte Justierung verursacht Gratbildung an der Bandrückenkante, gefolgt von Mikrorissen, Folge: Bandbruch.
Lösung
Laufräder justieren. Luftspalt zwischen Bandrückenkante und Bund/Kragen der Laufräder: min 0,5mm, max 1,5mm.
Problem
Zu stark eingestellte / verstopfte Seitenführungen führen zu Mikrorissen und Bandbrüchen.
Lösung
Anpressdruck reduzieren. Seitenführungen reinigen.
Problem
Der Spanraum ist zu klein. Große Hitzeentwicklung durch Reibung. Folge: Starker Verschleiß und Schnittverlauf.
Lösung
Gröbere Verzahnung.
Problem
Der Spanraum ist zu klein, das Band hebt sich ab und schlägt zurück. Die Zahnspitzen werden beschädigt.
Lösung
Gröbere Verzahnung.
Problem
Zähne haben keine Führung, starke Belastung der Zahnspitzen, hohe Zugspannung im Zahngrund. Folge: HSS Aus- und Abbruch sowie Mikrorisse im Zahngrund.
Lösung
Feinere Verzahnung.
Problem
Der Bandrücken wird spröde gerieben, es entstehen Mikrorisse, Folge: Bandbruch.
Lösung
Bandrückenführung erneuern.
Problem
a) Bandrücken und Bund/Kragen der Laufräder.
b) Verschlissene Bandrückenführungen.
Lösung
a) Laufräder justieren.
b) Bandrückenführungen erneuern.
Problem
Rissbildung durch defekte / verschlissene Rückenführungen, die Rückenkante wird spröde.
Lösung
Rückenführungen erneuern.